方案概述：石油化工领域对材料的选择有着严苛的标准,中兴装备的产品和解决方案能够满足客户对于产品在高温、高压、高腐蚀性流通介质环境下的各项性能要求,并始终关注产品的可靠性、安全性和稳定性。我们为大型石化及煤制油行业提供的各种规格无缝管,在国内特种设备用无缝管生产领域处于先行地位。炼化用8825、347无缝管道均是国内较早研发成功并替代进口的企业。347无缝管,在中兴打破技术壁垒实现国产化后,价格直接降低一半以上,每年为国家节省外汇40亿元左右。 客户故事：　　作为化学工程公司陶氏化学,对材料的品质要求可谓严苛之极。而中兴装备对技术创新的执着和在产品上的不断推陈出新，使得两家企业的合作水到渠成,高度契合。 项目背景：　　陶氏化学需要采购一批不锈钢及镍基合金无缝管,并在寻求合格供应商。在先后接触了美国、德国、日本等国家的钢企后,出产的产品均未通过陶氏化学的产品验收测试。辗转多次找到中兴装备。 这批无缝管面临的技术难度主要有以下几方面:　　●材料的纯净度指标:单条非金属夹杂物长度不超过0.1016mm;两条非金属夹杂物之间的距离小于0.0762mm时,被视为一条非金属夹杂物。　　●用超声波检测方法，探测合金无缝管的全长范围内，非金属夹杂物的水平满足第一条的要求。　　●成品管的表面接受液体渗透检验时,不得有任何显示(任何一个标准都会容许产品或材料经液体渗透检验后,有一定量的缺陷显示),即“零缺陷”。　　●材料的纯净度指标:单条非金属夹杂物长度不超过0.1016mm;两条非金属夹杂物之间的距离小于0.0762mm时,被视为一条非金属夹杂物。　　●用超声波检测方法，探测合金无缝管的全长范围内，非金属夹杂物的水平满足第一条的要求。　　●成品管的表面接受液体渗透检验时,不得有任何显示(任何一个标准都会容许产品或材料经液体渗透检验后,有的缺陷显示),即“零缺陷”。 为了满足陶氏化学的这些要求,我们做了以下工作:　　针对非金属夹杂物的要求,我们重新建立了冶炼过程的气体控制与分析的数学模型,搜集了大量的实际控制和产出数据,使模型更加贴近于实际生产,取得了令人满意的效果。该成果不但应用于陶氏化学该批次订单,而且使我们在特种材料非金属夹杂物控制能力上取得飞跃性进步。　　在此之前,超声波探伤检验非金属夹杂物仅仅应用于定位和定性,现在却要求正确定量。经过努力,我们攻克了从样管的制造(精密微小盲孔的加工)、特种超声波探伤探头的研制到正确定性和定量等多个技术难关。　　表面质量“零缺陷”的根本解决方案还是取决于材质本身的高纯净度。我们在材料本身纯净度上下功夫,辅以合适的生产加工工艺,最终实现这种“零"缺陷。　　当我们提供了自己的解决方案,客户又亲自到厂考察了公司的科技研发实力、类似产品的质量水平、团队管理能力后，无任何悬念地将订单全部交给我们,中兴装备也因此成为陶氏化学在国内较少获得冷拔不锈钢无缝管供应商资质的企业。 重要客户：陶氏化学/中石化/中石油/中海油